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      立式加工中心重要參數指標-切削量

      閱讀:3002來源:滕州市大興機床有限公司

      文章摘要:立式加工中心切削

      數控編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫入程序中。由此可見,切削量對一次完整的數控加工來說是非常重要的。切削量對于保證加工質量,提高加工效率和降低生產成本具有重要意義。

      切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和切削深度(也稱切削深度)。切削用量的選擇一旦不合理會直接影響刀具的損傷,切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生大量的機械熱能,從而影響刀具的使用壽命。合理選擇切削用量要遵循以下原則:

      粗加工時,應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度。在選擇切削用量的時應首選盡可能大的切削深度。還要根據加工中心動力和剛性的限制條件,選擇盡可能大的進給量。最后根據刀具的耐用度要求,確定合適的切削速度。適當的增大切削深度,可減少走刀次數,增大進給量更有利于斷屑。

      精加工則對加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較為均勻,要著重考慮如何保證加工質量,并在此基礎上盡可能的提高生產率。因此應選用較小的切削深度和進給量,并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數,盡可能的提高切削速度。

      切削用量選擇好后就是加工。數控加工的作業最忌諱的就是撞刀,為防止撞刀現象應采用一編,二看,三審查。程序編好之后,看一下是否正確合乎工藝,以及代碼數字和小數點都準確無誤,最后審查每個程序段并進行試件。

      以上是關于合理選擇切削用量的基本原理,如果您對切削用量方面還有疑問歡迎您與我們聯系,成海將竭誠為您解答加工中心操作這一重要工序。

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