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      立式加工中心加工鋁料,怎么保證尺寸?

      閱讀:2976來源:滕州市大興機床有限公司

      文章摘要:我來告訴你

      一、不可抗拒因素:

      1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下,會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:

      機械方面:

      a.伺服電機與絲杠之間松動。

      b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

      c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

      電氣方面:

      a.伺服電機故障。

      b.光柵尺內部有污垢。

      c.伺服放大器故障。

      系統參數方面可進行PMC恢復,所以略去不提。

      2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。

      二、可避免因素:

      1.加工工藝

      其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。

      2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

      這方面實在是不好細說,用簡單的話來說,就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。在數控車床中,還有刀頭磨損補償等要素。

      3.手工編程和自動編程中的數值計算

      在手工編程中,計算出現誤差也是常見狀況,不過現在大部分生產都是自動編程。

      4.對刀

      對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧。

      クレーム処理のol祐花凛